数控车床编程宝典app安装

　　数控车床编程宝典app下载安装，一款专业强大的数控机床管理小助手，通过数控车床编程宝典软件手机版可以随时自动编程，手动编程，还有丰富的工艺知识库，了解一下。

数控车床编程宝典描述

　　数控车床编程宝典适合机械设计、机械加工、数控车床以及普通车床的从业人员车工计算、自动化编程、仿真模拟使用。

　　对于机床加工中的常见零件或者工况，可以方便的进行计算、编程、设计、计算和测量。

　　适合领域：车工计算、机械加工、数控车床、普通车床、灰锅数控计算、仿真模拟、cnc、ug、lathe、计算、齿轮、切削、加工、螺纹的自动编程和计算设计。

数控车床编程宝典app功能

　　1. 直线与圆弧切点计算：包含多种常见零件结构,可快速计算出切点坐标并实时生成程序, 角度接圆弧、圆弧接角度、角度接角度、圆弧接圆弧，同时提供刀尖补偿功能。

　　2. 螺纹计算：常见螺纹的查询和计算，包含公制螺纹、美制螺纹、英制螺纹、T型螺纹、蜗杆螺纹、爱克母螺纹、齿轮，实时生成加工程序。螺纹粗牙和细牙的对照表。

　　3. 宏程序：提供椭圆、抛物线、网纹、八字油槽、蜗杆、钻孔、外圆槽、端面槽、大螺纹螺纹、椭圆内外槽粗车、网纹、螺纹、蜗杆、矩形螺纹、锯齿螺纹、波形螺纹等一系列工件的加工宏程序的自动生成。

　　4. 锥度计算：计算锥度，可输入起刀和退刀距离，并进行刀尖补偿。

　　5. 三角函数：三角函数计算 和比例计算、已知3项求另一项、角度和三角形的输入角度以后直接出现tan、cos、sin等计算

　　6. 对角计算：四边形，六边形，多边形，四方，六方的对角计算和圆的尺寸计算

　　7. 重量计算：常见形状材料的重量计算数控计算,车床加工自动编程宝典,车工计算

　　8. 公差计算：孔轴配合公差的快速查询

　　9. 其他计算：倒角计算、线速度转换、粗糙度计算、横限速计算、光洁度计算。

数控车床编程宝典怎么样

　　机床车削加工数控编程、数控模拟、数控仿真系统，

　　包含读零件图、工艺制定、工装准备、工艺实施4个功能模块；

　　涉及台阶轴、连接套、丝杆、偏心轴4个普通零件的车工坊及车工计算加工。

　　增加宏程序(网纹加工、大螺距螺纹、公制梯形螺纹，蜗杆、螺纹分层加工等，

　　支持左旋、多头、左中右借刀选择、cnc编程、ug编程、切削计算、加工计算、齿轮计算)、mastercam，

　　锥螺纹及各种螺纹的加工程序、角度刀尖补偿、公差查询等新功能。

　　数控计算是一款数控车床辅助计算及自动编程软件，

　　非常适合数控机床机械加工、数控车床、机械设计以及普通车床从业人员使用cnc助手、数控编程、数控模拟、数控仿真，提高日常工作效率和工作质量。

数控车床编程宝典软件手机版

　　1. 自动编程：根据用户提供的零件图样，app可自动生成数控程序，节省人工编写的繁琐过程。

　　2. 手动编程：用户可根据实际需求，手动调整参数，优化程序，以满足特定工况要求。

　　3. 工艺分析：提供丰富的工艺知识库，帮助用户选择合适的加工参数和切削用量。

　　4. 仿真模拟：模拟实际加工过程，检验数控程序是否正确，降低试切浪费和加工风险。

　　5. 数据管理：支持云端存储和同步，方便用户在不同设备上查看和分享编程成果。

数控车床编程宝典好用吗

　　1、圆弧切点计算：常见零件结构的切点坐标计算及对应加工程序生成，同时提供刀尖补偿功能。我们会根据反馈持续添加更多的计算图纸。

　　2、螺纹计算：公制三角螺纹（包括常用螺纹螺距对照表）、公制梯形螺纹、美制统一螺纹（UNUNCUNFUNEF，并提供标准统一螺纹表文档）、美制锥螺纹（NPTNPTF）、英制螺纹（管螺纹BSWBSF）、齿轮及英制锥螺纹(RRcRp)的参数查询及对应加工程序生成 。

　　3、宏程序：包括钻深孔、椭圆、大螺距螺纹、公制梯形螺纹（Tr）、公制蜗杆和螺纹分层、网纹加工程序生成。其中大螺距螺纹，公制梯形螺纹，蜗杆和螺纹分层支持内、外螺纹、左旋、多头、左中右借刀加工程序选择。

　　4、锥度计算：内、外锥锥度比换算，退刀、起刀距离计算，并提供莫氏锥度表查看功能。

　　5、对角计算：四边形、六边形、多边形的对角计算。

　　6、三角函数：三角函数的换算功能。

　　7、倒角计算：外倒角、内倒角计算，支持锥度比换算及刀尖补偿。

　　8、公差查询：轴、孔的公差查询。

　　9、其他：线速计算、材料重量、光洁度等。

数控车床编程宝典有什么用

　　1. 生产周期缩短：采用app自动编程，从提供图样到生成数控程序的时间大幅缩短，从而提高了生产线的整体效率。

　　2. 成本降低：减少了试切次数，降低了废品率和材料成本。同时，通过仿真模拟功能提前发现潜在问题，避免了不必要的损失。

　　3. 加工精度提升：通过app提供的工艺分析功能，选择了合适的切削参数，有效提高了加工精度和表面质量。

　　4. 团队协作：员工之间可以共享编程成果，实现资源共享和知识传递，提高整体技能水平。